手机浏览中华全屋定制网2021-11-13 浏览数:
今天,让我们一起走进全度家居沭阳生产基地,探秘全度独创绿标实木芯的28道生产工艺,共同见证顶级桉木实木芯诞生记!

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)

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第一次成形热压后的基材要放置7-10天养生,在通风的环境自然冷却,降低开胶风险和板材变形风险。

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12道后期工序
从9层基材到11层实木芯
· 贴拼-冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光-贴木皮-冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光 ·
冷却后的9层基板进行贴拼(即剩余的2层),贴拼后重复进行冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光步骤。
11层基材之外,全度额外加贴板面平整无死结的优质杨木大皮,防止透底。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
贴木皮后的11层基板,再次进行冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光,保证板材质量。
特有的“9+2”3次热压成型工艺,使得全度的实木芯不同于市面普通多层板,其胶合强度远优于1-2次成型的板材,具有更强的物理性能,更好的平整度,更稳定的板材结构。
4道末期工序
精益求精做加法 标准规格入库
· 裁边-翻检-贴面-分检入库 ·
经过“9+2”工艺之后,全度实木芯已经基本成型,然后将11层基板裁边,使饰面板更易于贴合,封边牢固。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
实木芯成形后需要翻板检修,用木槌敲打是否有空洞、开胶,表面也会找补刮腻子,确保出品完美无瑕。
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桉树,也称尤加利树,其原产地在澳大利亚,临近的几内亚岛、印度尼西亚以及菲律宾群岛也有分布,19世纪后引种到全球多个国家。[详情]
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