经过严格筛选后的桉木单板进入到下一轮环节。

在呼吸式干燥机里，每张单板进行烘干以进一步降低含水率，从而保障单板更优的物理性能、更优的胶合效果，不易变形，不易开裂。

(图片来源：全度定制家居公众号，侵删)

烘干后的单板会被送到斜磨机上，通过对每张单板端头进行斜磨，防止板材出现裂缝。

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这样，针对于单板的处理也就告一段落，而后就会进入连芯环节。

8道中期工序

从桉树单板到9层基材

· 连芯-铺板（施胶）冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光-养生 ·

连芯环节中，每张单板经过截断、修补、齿接，使得其平整度及使用质量得以保障，并形成一个板材单层的芯面。

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连芯之后，就需要对单层芯面进行施胶环节。全度采用F☆☆☆☆环保胶水，对每张芯面进行施胶。

在此环节中，全度采用两大专利技术：常压冷等离子体提高木质单板胶合性能法、低施胶量环保胶合板的制造法，确保施胶均匀，提高胶合强度的同时，大大降低用胶量。

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经过施胶流程工艺之后，就来到了“组合阶段”，也就是叠压环节，在这里对单层芯面以“井”字型纵横交错进行叠压，实现单层芯面到多层芯面的转化，随后进行40分钟的冷压定型，第一次形成9层的基板。

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第一次成形9层基板时候，会再次进行一轮检查，将表面有结巴、缺芯的地方挖掉，以桉木填充上去，确保基板的平整、紧密。

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完成修芯的9层基板热压50分钟，保证板材粘合性和稳定性；随后将热压后的9层基板进行人工刮腻子修补，保证平整度；刮腻子后进行砂光，控制板材厚度与平整度，保证板材上下质量稳定。