手机浏览中华全屋定制网2021-11-13 浏览数:
今天,让我们一起走进全度家居沭阳生产基地,探秘全度独创绿标实木芯的28道生产工艺,共同见证顶级桉木实木芯诞生记!
经过严格筛选后的桉木单板进入到下一轮环节。
在呼吸式干燥机里,每张单板进行烘干以进一步降低含水率,从而保障单板更优的物理性能、更优的胶合效果,不易变形,不易开裂。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
烘干后的单板会被送到斜磨机上,通过对每张单板端头进行斜磨,防止板材出现裂缝。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
这样,针对于单板的处理也就告一段落,而后就会进入连芯环节。
8道中期工序
从桉树单板到9层基材
· 连芯-铺板(施胶)冷压-修芯-热压-刮腻子-砂光-养生 ·
连芯环节中,每张单板经过截断、修补、齿接,使得其平整度及使用质量得以保障,并形成一个板材单层的芯面。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
连芯之后,就需要对单层芯面进行施胶环节。全度采用F☆☆☆☆环保胶水,对每张芯面进行施胶。
在此环节中,全度采用两大专利技术:常压冷等离子体提高木质单板胶合性能法、低施胶量环保胶合板的制造法,确保施胶均匀,提高胶合强度的同时,大大降低用胶量。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
经过施胶流程工艺之后,就来到了“组合阶段”,也就是叠压环节,在这里对单层芯面以“井”字型纵横交错进行叠压,实现单层芯面到多层芯面的转化,随后进行40分钟的冷压定型,第一次形成9层的基板。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
第一次成形9层基板时候,会再次进行一轮检查,将表面有结巴、缺芯的地方挖掉,以桉木填充上去,确保基板的平整、紧密。

(图片来源:全度定制家居公众号,侵删)
完成修芯的9层基板热压50分钟,保证板材粘合性和稳定性;随后将热压后的9层基板进行人工刮腻子修补,保证平整度;刮腻子后进行砂光,控制板材厚度与平整度,保证板材上下质量稳定。
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桉树,也称尤加利树,其原产地在澳大利亚,临近的几内亚岛、印度尼西亚以及菲律宾群岛也有分布,19世纪后引种到全球多个国家。[详情]
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